山東塑料包裝袋

食品塑料包裝袋印刷壓力、油墨粘度調整如何控制
    山東塑料包裝袋印刷廠家為您介紹印刷知識，印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的壓力，印刷壓力不夠，油墨轉移不佳，容易出現圖文缺損。壓力太大容易壓印痕跡。所以一般凹印機上均配備靜電吸墨輥，利用靜電幫助油墨轉移，它對高速凹印機來講是必不可少的。通過靜電吸墨系統，油墨能非常好地轉移到紙上面。沒有靜電吸墨系統，油墨得不到充分轉移，圖案、線條、文字等可能出現發糊、漏印以及色相不均、深淺不一的現象。不同的承印材料其印刷壓力也不同，對橡膠壓輥的橡膠硬度有一定的要求。一般在印刷塑料薄膜時對橡膠硬度的要求略高些。印刷水松紙時其壓力一般在20～30Pa左右。具體生產過程中還要根據印刷效果以及油墨等相關因素進行適當的調整。印刷版輥與橡膠壓印輥之間的印刷壓力的大小，是通過調節二者間的中心距來獲得。壓力使油墨的轉移得以產生，導致橡膠變形，保持一定壓印寬度，壓印寬度隨兩滾筒直徑、橡膠硬度、印刷壓力的不同而改變。在相同印刷壓力下，直徑小的橡膠壓輥印刷質量好，橡膠硬度高的壓輥印刷質量好，因為所得到的壓印寬度小。在實際印刷中，壓印寬度的大小要綜合判斷，即根據承印材料種類、橡膠厚度和硬度、印刷品的寬度等因素來確定。
    山東塑料包裝袋印刷過程中的油墨粘度的準確性和持續性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控制與一系列印刷故障有關。是影響印品質量的重要因素。印刷時，油墨粘度越大，油墨轉移的效果就越差。當油墨粘度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態，油墨中的物質流動性較差。容易聚集在一起，不容易順利地進出版輥的網穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機熔劑含量多。而油墨中的樹脂、顏料等成分相對要少，在干燥后不能結成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無光、缺乏光澤。
    凹印時，首先要調整好油墨的粘度，把熔劑加入到油墨中，使它的粘度降低到適應印刷機性能與工藝要求的程度。粘度主要與印刷機車速相匹配。高速印刷時在保證色相穩定的前提下盡量使用低粘度。由于油墨粘度的高低嚴重影響印刷質量，所以凹印過程中一定要將油墨的粘度控制在合適的范圍。生產中由于油墨不停地循環導致熔劑時刻在揮發，因每間隔五分鐘檢測一次油墨的粘度，使其控制在正常范圍。
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